發布時間：2024-12-10 10:01:24 人氣：0次
滌綸是（shì）聚酯纖維在我國的商品名稱。聚酯纖維在國外有著不同的商品名稱：英國稱之為特麗綸（lún），在美國稱達可綸，在（zài）日本叫帝特綸，前蘇聯則稱其為拉夫桑。滌綸大分子中含有酯基，所以叫聚（jù）酯纖維。聚酯（zhǐ）纖維（wéi）是指分子鏈中（zhōng）含有酯基纖維材（cái）料（liào），通常由聚對苯二甲酸乙二酯（zhǐ）(PET)、聚對（duì）苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚對苯二甲酸丙二（èr）酯(PTT)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)等（děng），其中以PET產量最大，應用最（zuì）廣。
一、滌（dí）綸的分（fèn）類
滌綸長（zhǎng）絲的品種很多，可按產品分、按用途分、按線（xiàn）密度（dù）分、按光澤分，也可按加撚方（fāng）法分。
常用的是按產品分，其產品（pǐn）主要有以下幾種：
1. 初生（shēng）絲：未拉伸絲（常規紡絲）（UDY）、半預（yù）取向絲（中速紡（fǎng）絲）（MOY）、預取向絲（高速紡絲）（POY）、高取向絲（超高速紡絲）（HOY）
2. 拉伸絲：拉伸（shēn）絲（低速拉伸絲）（DY）、全（quán）拉伸（shēn）絲（紡絲拉伸一步法）（FDY）、全取絲（紡絲（sī）一步法）（FOY）
3.變形絲：常規變形絲（sī）（TY）、拉伸變（biàn）形絲（DTY）、空（kōng）氣變形絲（ATY）。
未拉伸絲(UDY)
其纖維分子基本沒有取向；未結晶：這種絲強度低、伸長（zhǎng）大、尺寸穩定性（xìng）差，一般不能直接應用（yòng）。
半取向絲(MOY)
纖維分子（zǐ）已有（yǒu）少量（liàng）取向，取向度高於（yú）UDY，低於（yú）預取向絲；這種絲的結構狀態仍然不夠穩定，不能直（zhí）接應用。
預取向絲(POY)
已經過適度拉伸，有一定取向（xiàng）度，有少量微晶粒，但仍低於成品絲要求：這種絲強度低，伸度大，一（yī）般仍不宜直接用於加工織物。
高取（qǔ）向絲（sī）(HOY)
采用一步法超高速紡絲（sī）製得，纖維分子取向度高，纖（xiān）維（wéi）的染色性能較（jiào）好，但伸長和熱收縮較（jiào）大，不能滿足一般（bān）服（fú）用要求。
拉伸絲(DY)
是通過紡絲、低速拉伸製成（chéng）的絲，其結晶度（dù）在40％左右；這種絲平直、光滑，相互間排列緊密，蓬鬆性較差。
全拉伸絲(FDY)
是（shì）由紡絲拉伸一步法（fǎ）製得（dé）的絲；這種絲的質量穩定，毛絲、斷頭少，染色均勻性好，是比較理想的高速織造加工用紗。
常規變形絲(TY)
是由紡（fǎng）絲卷（juàn）繞一拉伸（shēn）加撚一假撚變形的三步法工藝製得的絲或是由高（gāo）速紡絲—低速假撚工藝製得的絲；具有一定的彈性和（hé）蓬鬆（sōng）性，尺寸穩定性較好（hǎo）。
拉伸（shēn）變形（xíng）絲(DTY)
一般使用（yòng）POY為原料，通過拉伸變形一步法製得的低彈絲；有一定的彈性，手感不及TY柔軟，但質量穩定，強伸度已滿足服（fú）用要求。
空氣（qì）變形絲(ATY)
絲的表麵有無數小絲囤，具有（yǒu）短纖紗的外觀，但無假撚變形絲那樣的極光和蠟感，其覆蓋效果和保溫性與精（jīng）紡紗相似。
滌綸長絲新品種有差別化纖維、功（gōng）能型纖維、仿真型纖維（wéi）。近幾年來，隨著仿真絲技術的發展，滌綸單纖維絲向細纖（xiān）化方（fāng）向發（fā）展，已經能生產（chǎn）出線密度為（wéi）0.00011dtex的超極細纖維。
二、滌綸的性能特點
滌綸材（cái）料（liào）廣泛應用源於滌綸具（jù）備以下特點：
PET化學結構式
1. 強度（dù）高。短纖維強度為2.6~5.7cN/dtex，高強（qiáng）力纖維為5.6~8.0 cN/dtex。滌綸（lún）的耐衝擊強度高，是錦綸的四倍，是粘膠纖維（wéi）的二（èr）十多倍。
2. 彈性（xìng）好。當材料拉伸達到６％時，也（yě）可以完全恢複（fù），尺（chǐ）寸穩定性好。彈性模數為22~141cN/dtex，比（bǐ）錦（jǐn）綸高2~3倍（bèi）。
3. 耐熱性和絕熱性好。聚酯的熔點（diǎn）為（wéi）255～260℃，在150℃空氣（qì）中加熱（rè）1000h，稍有變色（sè），強力下降不超過50％。
4. 熱塑性好，抗（kàng）熔性較差。
5. 耐磨性好。滌綸耐磨性僅次於錦綸，優於化學合（hé）成纖維和其他天然纖維。
6. 耐光性好。滌綸織（zhī）物（wù）的（de）耐光性略遜於腈綸，但勝過（guò）天然纖維織物。
7. 耐腐蝕。滌綸具備耐漂白劑、氧化劑、石油產品、酮類及無機酸（suān）等方麵的能力。同時具備較強的抗酸堿性、抗紫外線的能力（lì），不怕黴，且耐稀堿，但熱堿可使其分解。
8. 不易（yì）褪色。滌綸色牢度好。
9. 吸濕（shī）性（xìng）較差（chà）。洗後極易幹燥，且吸濕性強度幾乎不變。
10. 起球。滌綸易起球，且不易脫落。這是由於織物中的單絲鬆散和斷頭造（zào）成的纖維球。因為纖維強（qiáng）度高，纖維球被（bèi）保留在織物上。而改性後的低抗拉強度的滌綸不易起球。
三、滌綸的用途
滌綸長絲早期主要用於絲綢服裝，隨著各種加工技（jì）術的開發，現已擴展到仿毛、仿麻、仿棉等整個衣著領（lǐng）域，並向裝（zhuāng）飾、產業和非纖化等領域發展。服裝由內衣、襯（chèn）衫、夾克衫、西裝到外套、滑雪衫等；裝飾（shì）由頭（tóu）飾（shì）、圍巾到（dào）窗簾、掛毯、地毯、沙發套（tào）、汽車坐墊套（tào）、雨披（pī）、台布、傘等；床上用（yòng）品由床單、被麵、枕巾、被套、床罩、蚊帳、被子等；工業用有縫（féng）紉線、簾子線（xiàn）、傳（chuán）送帶（dài）、濾布、繩索（suǒ）等（děng）；非纖（xiān）化（huà）有仿皮製品、膜、瓶等。
四、滌綸（lún）的發展
聚酯是由（yóu）英國的（de）J．R溫菲（fēi）爾德和J．T迪爾森於1941年（nián）發明的。聚酯大分子不（bú）僅有（yǒu）剛性的苯環，而且有脂肪（fáng）族的鏈節，因而可熔（róng）融加工，而且其大分子有足夠的剛（gāng）性，賦予纖維高（gāo）的初始模量。所以，很快在（zài）1947年由英國（guó）化學（xué）工業公司(ICI)進行了工業化實驗；1951年，美國杜邦(Du Pont)公司建成了年產16000噸的（de）聚酯生產（chǎn）廠首次實現了滌綸工業化生產。隨後，德國的赫（hè）斯特公司、恩卡公司和格拉斯道夫（fū）公司、法國的隆波朗公司、意（yì）大利的蒙的迪公司、日本的東（dōng）麗（lì）公（gōng）司和帝人公司均（jun1）引進英國技術（shù），於20世紀50年代後期投產。在剛（gāng）開始的幾年內，短纖維生產發展迅速，而在1960-1985年間，長絲發展迅速。產量（liàng）平（píng）均每年（nián）遞增314％，而短纖維僅為178％。隨著化學工（gōng）業（yè）的發展，合成（chéng）纖維（wéi）發展迅速（sù），聚酯產量在1972年躍居世界合成纖維首位之（zhī）後一直（zhí）保（bǎo）持至今。2007年，全球的聚酯纖維產量為3070萬噸（dūn），其（qí）中滌綸長絲為1830萬噸。
我（wǒ）國聚酯纖維的（de）工業化生產發展較晚。1965年，聚酯纖維產量（liàng）隻有100噸，約占全國合成（chéng）纖維（wéi）總產量的（de）1.92％。從20世紀70年代開始，大規模引進聚酯纖維生產設備（bèi）和技術，並在短時間內大（dà）規（guī）模生產。在1996-2003年間，我國滌綸長絲產量增長比短纖（xiān）維快，平均年遞增達82萬噸，占（zhàn）世（shì）界年均增量的一半以上，成為推（tuī）動世界聚酯（zhǐ）纖維增長的（de）主要國家。2007年，我國滌綸長絲的產量為1220萬噸（dūn），中國聚酯（zhǐ）總產量占世界的比例為62.5％，成為全球最大的滌綸長絲生（shēng）產國。我國滌綸長絲不僅產量發展迅速，而且注重新品開發，2007年纖維的差別化率達48.5％。我國年產15～20萬噸大型聚酯成套裝置，達（dá）到國際同類產品先（xiān）進水平，萬噸單位投資從“八五”、“九五”期間的（de）8500萬元下降至1300萬元，單位投資下降85％。“十五”期間，新建成的1562萬（wàn）噸聚酯中（zhōng），75％的生產能力使用我國自主研（yán）發技（jì）術（shù），另外的25％雖然（rán）由國外承建，但其中60％～70％仍然采用國內技術裝置。我國自（zì）主研發的滌綸長絲、短纖維生產（chǎn）技術使單位投資比“九五（wǔ）”下（xià）降了92％。進（jìn）入21世（shì）紀以來，以“大容量、高起點、低投人”的國產化聚酯工程和“多頭、高效低耗、精密化、柔性化”的紡絲技術為代表的（de）先（xiān）進產能得到迅速發展，到2007年年底，已（yǐ）占到裝置產能的83.5％。
縱觀我國（guó）滌（dí）綸（lún）長絲生產技術的發展過程，雖然產業起步較晚，但是經（jīng）過（guò）40多年的發展，已成為世界最大的滌綸長絲生產國，並且在新品開發、纖維差別化率體（tǐ）係形成、成套（tào）裝（zhuāng）置國產化、萬噸單位投（tóu）資率、自主研發能力等方麵都取得了長足的進步。同時（shí）我們也看到，我國滌綸長絲技術現狀與國（guó）外發達國家相（xiàng）比依然存在一些問題，對這些問題的認識（shí）與解決，將是我國滌綸產業突破瓶頸取得新進展的關鍵。
五、我國滌綸代表性生產企業
1. 桐昆集團股份有限（xiàn）公司：
以 PTA、聚酯和滌綸纖（xiān）維製（zhì）造為主（zhǔ）業的大型股份（fèn）製上市企業，具備1000萬噸原油（yóu）加工權益量、420萬噸 PTA、810萬（wàn）噸聚（jù）合、860萬噸滌綸長絲年生產加工能力，主（zhǔ）導產品為滌綸長絲以及聚酯切片。
2. 浙江恒逸集團有限公司：
以“滌綸（lún）+錦綸”雙綸（lún）驅（qū）動的石化產業鏈為核心業務，滌綸（lún）預（yù）取向絲（POY）、滌綸牽伸絲（FDY）、滌（dí）綸加彈絲（DTY）、短（duǎn）纖等差別化產品等。
3. 新鳳鳴集團股份有限公司：
產品覆蓋差別化 POY、FDY、DTY 聚酯長絲和織物麵料型、針織棉型、縫紉線型、非織造型等短纖等多個中高端係列品種。
